自动化立体仓库整体布局布置必须遵循一定的原则,通过具体的需求分析,实现能力与成本的合理规划,使系统既能满足库存量和输送能力的需求,又能够降低设计成本。
自动化立体仓库整体布局布置时主要遵循的原则?
总体规划原则。在进行布局规划时,要对整个系统的所有方面进行统筹考虑。对该系统进行物流、信息流、商流的分析,密集型立体库,合理 地对“三流”进行集成与分流,从而效能化、准确地实现物料流通与---。
小移动距离原则。保持仓库内各项操作之间的经济距离,物料和人员流动距离能省则省,新疆立体库,尽量缩短,以节省物流时间,降低物流费用。
直线前进原则。要求设备安排、操作流程应能使物料搬运和存储按自然顺序逐步进行,避免迂回、倒流。
充分利用空间、场地原则。包括垂直与水平方向,低温立体库,在安排设备、人员、物料时---以适当的配合,充分利用空间,但也应保持设备的适当空间以免影响工作。
生产力均衡原则。维持各种设备、各工作站的均衡,使全库都能维持一个合理的速度运行。
顺利运行原则。根据生产车间空间环境的布局,尽量保持生产过程的顺利进行,无阻滞。
弹性原则。能够保持一定的空间以利于设备的技术改造和工艺的重新布置,以及一定的维护空间。
能力匹配原则。设备的存储和输送能力要与系统的需求及频率相协调,从而避免设备能力的浪费。
初步设计控制系统及仓库管理系统(wms)的各功能模块。
根据仓库的工艺流程及用户的要求,合理设计控制系统及仓库管理系统(wms)。控制系统及仓库管理系统一般采用模块化设计,便于升级和维护。
模拟整套系统。
在有条件的情况下,对整套系统进行模拟,可以对立体仓库的贮运工作进行较为直观的描述,发现其中的一些问题和不足,并作出相应的更正,以优化整个as/rs系统。
进行设备及控制管理系统的详细设计。
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