自动化立体仓重型货架-货架-金伙伴货架设备

仓库立体货架一般是采用了几层乃至十几层的货架存储系统，这种仓储系统能对空间充分利用，故而也被称之为“立体仓库”。自动化立体仓库是不需要人工去处理货物的，只需要设计好整个系统，就能实现自动存取货物，自动化立体式仓储货架规格，提高了仓储效率。

自动化仓储系统是当代引人瞩目的高技术产品之一，自动化立体仓重型货架，在没有人员直接参与的情况下，可以让机器设备进行物料搬运。它的整个系统是由多层货架、自动化输送线、自动化分拣、堆垛机、穿梭车以及计算机和通讯系统组成，集合了自动化技术、自动导引小车技术、机器人技术和自动仓储于一体的集成化系统。

自动化立体仓库整体布局布置必须遵循一定的原则，通过具体的需求分析，实现能力与成本的合理规划，使系统既能满足库存量和输送能力的需求，又能够降低设计成本。

自动化立体仓库整体布局布置时主要遵循的原则？

总体规划原则。在进行布局规划时，要对整个系统的所有方面进行统筹考虑。对该系统进行物流、信息流、商流的分析，小型自动化立体货架，合理 地对“三流”进行集成与分流，从而效能化、准确地实现物料流通与---。

小移动距离原则。保持仓库内各项操作之间的经济距离，物料和人员流动距离能省则省，尽量缩短，以节省物流时间，降低物流费用。

直线前进原则。要求设备安排、操作流程应能使物料搬运和存储按自然顺序逐步进行，避免迂回、倒流。

充分利用空间、场地原则。包括垂直与水平方向，在安排设备、人员、物料时---以适当的配合，充分利用空间，但也应保持设备的适当空间以免影响工作。

生产力均衡原则。维持各种设备、各工作站的均衡，使全库都能维持一个合理的速度运行。

顺利运行原则。根据生产车间空间环境的布局，尽量保持生产过程的顺利进行，货架，无阻滞。

弹性原则。能够保持一定的空间以利于设备的技术改造和工艺的重新布置，以及一定的维护空间。

能力匹配原则。设备的存储和输送能力要与系统的需求及频率相协调，从而避免设备能力的浪费。